Filtr siatkowy Y z kołnierzem ze stali węglowej

Filtr siatkowy Y z kołnierzem ze stali węglowej jest precyzyjnie wytwarzany poprzez odlewanie w formach piaskowych i obróbkę cieplną po odlaniu przy użyciu najwyższej jakości przemysłowej stali węglowej, materiału wybranego ze względu na jego doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia i efektywność kosztową w systemach od średniego do wysokiego ciśnienia. Komora filtra nachylona pod kątem 30° tworzy opływową ścieżkę przepływu, która zmniejsza turbulencje i straty ciśnienia nawet o 30% w porównaniu z tradycyjnymi filtrami siatkowymi typu T, jednocześnie umożliwiając naturalne osadzanie się cięższych cząstek na dole ekranu, co wydłuża okresy międzyobsługowe.

Końcówki kołnierzowe są obrabiane zgodnie ze standardami ASME B16.5 z podwyższonymi powierzchniami uszczelniającymi, co zapewnia szczelne połączenia ze standardowymi kołnierzami rurociągów, a wszystkie jednostki przechodzą 100% testy ciśnieniowe i szczelności przed wysyłką. Powierzchnia uszczelniająca kołnierza poddawana jest precyzyjnej obróbce CNC w celu uzyskania chropowatości Ra 1,6 μm, co zapewnia niezawodne działanie uszczelniające. Konstrukcja z dostępem od góry umożliwia szybki demontaż w celu czyszczenia i konserwacji sita bez konieczności demontażu całego filtra siatkowego z rurociągu, co znacznie skraca czas konserwacji i koszty robocizny.

Zalety wydajności

Konstrukcja komory pod kątem w kształcie litery Y optymalizuje dynamikę przepływu, minimalizując spadek ciśnienia, osiągając jednocześnie skuteczność zatrzymywania cząstek do 99%. Standardowe końcówki kołnierzowe zgodne ze standardem ASME B16.5 zapewniają bezproblemową integrację z globalnymi sieciami rurociągów. Każde urządzenie jest wyposażone w filtr siatkowy ze stali nierdzewnej dostępny z różnymi rozmiarami oczek, aby dopasować się do konkretnych wymagań aplikacji, od usuwania gruboziarnistego osadu po filtrację drobnych cząstek, zapewniając niezawodną ochronę dla różnych systemów przemysłowych.

Zastosowanie w przemyśle petrochemicznym

W zakładach petrochemicznych filtr siatkowy Y z kołnierzem ze stali węglowej odgrywa kluczową rolę w ochronie sprzętu do przetwarzania rdzeni w całym łańcuchu produkcyjnym. Jest szeroko instalowany w jednostkach destylacji ropy naftowej, systemach krakingu katalitycznego i liniach uwodornienia w celu filtrowania piasku, kamienia rurociągowego, rdzy i drobnych cząstek katalizatora z surowców i płynów procesowych, zapobiegając ścieraniu i zatykaniu pomp, sprężarek, wymienników ciepła i zaworów regulacyjnych. Usuwając zanieczyszczenia stałe, zanim dotrą one do urządzeń przetwarzających o dużej wartości, znacznie wydłuża żywotność sprzętu i skraca nieplanowane przestoje konserwacyjne.

W przypadku rurociągów produktów rafinowanych, w tym systemów przesyłowych benzyny, oleju napędowego i nafty, usuwa zanieczyszczenia stałe, aby utrzymać czystość produktu i chronić urządzenia pomiarowe. Obsługuje także instalacje użyteczności publicznej w zakładach petrochemicznych, w tym sieci parowe, obiegi wody chłodzącej i linie gazu paliwowego, zapewniając niezawodną ochronę filtracyjną różnych układów pomocniczych. Korpus ze stali węglowej poddanej obróbce cieplnej jest odporny na odkształcenia pod ciągłym wysokim ciśnieniem, a wzmocnione sito ze stali nierdzewnej utrzymuje integralność filtracji podczas długotrwałego użytkowania. Dzięki regularnemu czyszczeniu i konserwacji zapewnia długotrwałą, stabilną usługę filtracji w rurociągach procesów petrochemicznych i instalacjach użyteczności publicznej.

Testy fabryczne i kontrola jakości

Aby zagwarantować niezawodną wydajność filtracji i zerowy wyciek, każdy filtr siatkowy Y z kołnierzem ze stali węglowej przechodzi pełny proces testów fabrycznych przed opuszczeniem warsztatu. Test obejmuje hydrostatyczny test płaszcza przy 1,5-krotności znamionowego ciśnienia roboczego w celu sprawdzenia odporności na ciśnienie korpusu, hydrostatyczny test uszczelnienia gniazda w celu potwierdzenia skuteczności uszczelnienia kołnierza oraz niskociśnieniowy test szczelności w celu sprawdzenia szczelności na poziomie pęcherzyków. Każdy filtr siatkowy jest również sprawdzany pod kątem dokładności wymiarowej, jakości powierzchni kołnierza, integralności ekranu i jakości wyglądu.

Stworzyliśmy kompletny system zarządzania jakością obejmujący kontrolę przychodzących surowców, kontrolę procesu odlewania, kontrolę jakości obróbki cieplnej, kontrolę precyzji obróbki, kontrolę procesu montażu i testy fabryczne gotowego produktu. Każde ogniwo produkcyjne jest ściśle kontrolowane, z pełną identyfikowalnością partii materiałów i zapisów produkcyjnych. Nasze filtry siatkowe Y ze stali węglowej są produkowane poprzez precyzyjne odlewanie w piasku w celu utworzenia integralnej struktury korpusu, a następnie pełną obróbkę cieplną w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych odlewu i poprawy stabilności strukturalnej. Do wysyłki dopuszczane są wyłącznie filtry siatkowe, które przeszły wszystkie testy, co gwarantuje, że każdy produkt spełnia międzynarodowe standardy jakości i zapewnia niezawodne działanie w trudnych przemysłowych warunkach pracy.

Często zadawane pytania

P1: Jakie procesy produkcyjne są stosowane w przypadku filtrów Y ze stali węglowej?

A1: Nasze filtry siatkowe Y ze stali węglowej są produkowane poprzez precyzyjne odlewanie w piasku w celu utworzenia integralnej struktury korpusu, a następnie pełną obróbkę cieplną w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych odlewu i poprawy stabilności strukturalnej. Powierzchnie uszczelniające kołnierzy poddawane są precyzyjnej obróbce CNC w celu uzyskania chropowatości Ra 1,6 μm, co zapewnia niezawodne uszczelnienie. Każde urządzenie przed wysyłką przechodzi 1,5-krotny test ciśnienia hydrostatycznego i pełne testy szczelności w celu sprawdzenia odporności na ciśnienie i zerowej szczelności.

P2: Jakie są podstawowe zalety stali węglowej jako materiału korpusu?

A2: Stal węglowa zapewnia wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie i odporność na uderzenia, dzięki czemu nadaje się do systemów rurociągów średniego i wysokiego ciśnienia do 600 funtów. Ma doskonałą stabilność termiczną, zachowując stabilne właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur od -29 ℃ do 425 ℃. Jednocześnie stal węglowa charakteryzuje się wysoką opłacalnością, dobrą obrabialnością i powszechnie dostępnymi częściami zamiennymi.

P3: Czy ten filtr siatkowy nadaje się do długotrwałej pracy w przemyśle petrochemicznym?

A3: Tak. Korpus ze stali węglowej poddanej obróbce cieplnej jest odporny na odkształcenia pod ciągłym wysokim ciśnieniem, a wzmocnione sito ze stali nierdzewnej utrzymuje integralność filtracji podczas długotrwałego użytkowania.

P4: Jakie niestandardowe opcje są dostępne dla tego filtra siatkowego?

A4: Obsługujemy różne usługi dostosowywania: stopnie ciśnienia dostępne w 150LB/300LB/600LB, zakres średnic DN15-DN600; standardy kołnierzy dostępne w ASME B16.5, DIN, GB, JIS i innych normach; dostępne rozmiary oczek sita 10-200 mesh różne specyfikacje; materiały ekranowe dostępne w stali nierdzewnej 304, stali nierdzewnej 316, stopach itp.

P5: Jaki jest czas dostawy standardowych specyfikacji?

A5: W przypadku typowych specyfikacji (DN25-DN200, 150LB/300LB) utrzymujemy duże zapasy przez cały rok i możemy wysłać w ciągu 1-2 dni od złożenia zamówienia; w przypadku gatunków o dużej średnicy, wysokociśnieniowych lub specjalnych niestandardowych specyfikacji cykl dostawy wynosi 15–25 dni i jest dostosowywany w zależności od ilości zamówienia i wymagań dostosowywania.

P6: Jakie są środki ostrożności podczas instalacji i konserwacji?

A6: Zaleca się montaż poziomo z otworem spustowym skierowanym w dół, co jest wygodne do wydmuchu i zbierania zanieczyszczeń; przed użyciem należy sprawdzić, czy rozmiar oczek sita odpowiada wymaganiom warunków pracy, aby uniknąć zbyt dużego rozmiaru oczek powodującego zbyt szybkie zatykanie; zaleca się regularne sprawdzanie stanu zatkania sita, co można ocenić na podstawie różnicy ciśnień z przodu i z tyłu.