Zintegrowany wysokotemperaturowy zawór kulowy WCB

Zintegrowany wysokotemperaturowy zawór kulowy WCB ma integralnie odlany korpus bez dzielonych kołnierzy przegubowych, wykonany ze stali węglowej ASTM A216 WCB, odpowiedni do warunków pracy w średnich i wysokich temperaturach, takich jak para, olej termotransferowy i gorący olej opałowy. W odróżnieniu od 2- i 3-częściowych zaworów kulowych, zintegrowana konstrukcja eliminuje uszczelki korpusu i zasadniczo eliminuje ryzyko wycieków na podzielonych powierzchniach korpusu.

Wyposażone w polifenylen PPL i elastyczne pary uszczelnień wysokotemperaturowych z grafitu, maksymalna temperatura robocza osiąga 425 ℃. Przyjmując trzpień zapobiegający wydmuchom z uszczelnieniem grafitowym, zapewnia stabilne i niezawodne działanie uszczelniające. Kompatybilny z siłownikami ręcznymi, pneumatycznymi i elektrycznymi, jest szeroko stosowany do odcinania rurociągów wysokotemperaturowych w przemyśle grzewczym, chemicznym, drukarskim i farbiarskim oraz gumowo-plastikowym.

Tabela specyfikacji produktu

1. Główne wymiary i wymiary połączeń (wymienny zawór odmulający) (mm)

2. Główne wymiary i wymiary połączeń (wymienny zawór kulowy) (mm)

3. Główne wymiary i wymiary połączeń (wymienny zawór kulowy) (mm)

Problemy rozwiązywane przez nasze zawory

1. Zalety zintegrowanego jednoczęściowego korpusu

● Unikać wycieków na skutek rozszerzalności cieplnej

Zawory dzielone, dwu-/trzyczęściowe, mają szczeliny łączące, które odkształcają się pod wpływem ciepła, powodując wycieki wewnętrzne i zewnętrzne. Nasz kuty, jednoczęściowy korpus nie ma szwów i zapewnia niezawodne uszczelnienie nawet przy dużych zmianach temperatury.

● Zapobiegaj pękaniu korpusu pod wpływem ciepła i ciśnienia

Złącza dzielone to słabe punkty naprężeń, podatne na pęknięcia pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia w rurociągu. Nasza ujednolicona struktura równomiernie rozkłada naprężenia, aby zapobiec pęknięciu.

● Większa odporność na media ścierne

Cząsteczki, smoła i pył ścierają krawędzie pękniętych połączeń i uszkadzają uszczelki. Nasza gładka, bezszwowa ściana wewnętrzna wytrzymuje długotrwałe szorowanie, zapewniając dłuższą żywotność.

2. Wydajność stali węglowej w pracy w wysokich temperaturach

● Stabilna wytrzymałość przy stałym, wysokim ogniu

Zwykła stal nierdzewna mięknie pod wpływem długotrwałego ciepła. Stal węglowa utrzymuje stałe właściwości mechaniczne w zakresie 200–450°C w rurociągach pary, oleju termicznego i gorącej ropy, bez deformacji lub niepełnego zamknięcia.

● Przeciwutlenianie, brak kruchych pęknięć

Stal węglowa tworzy stabilną warstwę odporną na utlenianie. W przeciwieństwie do żeliwa nie staje się ono kruche ani pęknięte w wyniku powtarzających się cykli ogrzewania i chłodzenia w produkcji ciągłej.

3. Uszczelki odporne na zużycie w wysokiej temperaturze eliminują częste prace konserwacyjne

● Zatrzymaj zwęglenie i uszkodzenie miękkiej uszczelki

Powszechnie stosowane uszczelki PTFE stają się kruche i rozpadają się pod wpływem wysokiej temperatury. Nasze dopasowane, twarde uszczelki metalowe są odporne na karbonizację i ograniczają częste wymiany uszczelek.

● Mniej przestojów spowodowanych zanieczyszczeniami ściernymi

Twarde cząstki w rurociągach chemicznych, grzewczych i asfaltowych łatwo zarysowują miękkie uszczelki. W połączeniu z odpornymi na zużycie metalowymi gniazdami nasze zawory drastycznie redukują przestoje konserwacyjne i koszty części.

4. Praktyczne zalety na miejscu

● Usunąć zagrożenia bezpieczeństwa i straty materiałowe spowodowane nieszczelnością rurociągu

● Mniejsza częstotliwość konserwacji i przestoje w produkcji, aby obniżyć koszty eksploatacji

● Idealny do trudnych mediów, takich jak para, olej termiczny, gorący asfalt i szlam chemiczny, zastępując zwykłe zawory, które zawodzą w wysokich temperaturach

● Kompaktowa, jednoczęściowa konstrukcja ułatwia montaż i wymaga mniejszej liczby uszczelek i elementów złącznych

Proces produkcyjny

Zdjęcie produkcyjne przedstawia naszych pracowników zajmujących się obróbką i montażem zintegrowanego wysokotemperaturowego zaworu kulowego WCB w warsztacie fabrycznym. Od obróbki korpusu zaworu, montażu komponentów po kontrolę jakości, każdy etap produkcji odbywa się zgodnie ze ścisłymi procedurami produkcyjnymi. Dzięki profesjonalnemu sprzętowi do obróbki i doświadczonym technikom firma Xiangzheng kontroluje kluczowe czynniki, takie jak dokładność wymiarowa, jakość powierzchni uszczelniającej i wydajność montażu, aby mieć pewność, że każdy zawór spełnia wymagania zastosowań w rurociągach przemysłowych o wysokiej temperaturze.

Pakowanie i wysyłka

Przed wysyłką każdy zintegrowany wysokotemperaturowy zawór kulowy WCB jest dokładnie sprawdzany, zabezpieczany i pakowany zgodnie z wymogami eksportowymi. Zawory są owinięte odpowiednimi materiałami ochronnymi i zabezpieczone w mocnych drewnianych skrzyniach lub dostosowanych do indywidualnych potrzeb opakowaniach, aby zapobiec uderzeniom, wilgoci i uszkodzeniom podczas transportu międzynarodowego. Xiangzheng zapewnia niezawodne rozwiązania w zakresie pakowania i dostawy, aby zapewnić, że zawory przemysłowe dotrą do klientów w dobrym stanie i będą gotowe do montażu.